Quy trình ống co nhiệt (I)

Đầu tiên, một ống nhựa có kích thước phù hợp được chế tạo. Sau đó, thông qua chiếu xạ, cấu trúc phân tử của nó thay đổi (liên kết{1}}chéo), mang lại cho nó "hiệu ứng bộ nhớ". Cuối cùng, nó được làm nóng để nở ra kích thước lớn hơn và làm nguội để đông đặc. Khi hâm nóng lại, nó sẽ co lại về kích thước ban đầu.
Nguyên tắc cốt lõi: "Hiệu ứng bộ nhớ"
"Hiệu ứng bộ nhớ" của ống co nhiệt Tuoyan bắt nguồn từ quá trình liên kết chéo của vật liệu polyme. Nhựa nhiệt dẻo chưa được xử lý sẽ tan chảy khi đun nóng. Tuy nhiên, sau khi-liên kết ngang, các liên kết hóa học được hình thành giữa các chuỗi phân tử, tạo ra cấu trúc mạng ba{4} chiều và biến đổi vật liệu thành nhựa nhiệt rắn. Điều này có nghĩa là khi được làm nóng trở lại, nó sẽ không tan chảy mà co lại về hình dạng đã định khi-được liên kết chéo.
Các bước sản xuất chi tiết
Bước 1: Pha trộn và ép đùn cơ bản
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Nguyên liệu thô chính là nhiều loại polyme phân tử cao-khác nhau, trong đó phổ biến nhất là polyolefin (chẳng hạn như polyethylene PE, polyvinyl clorua PVC). Ngoài ra, còn có các vật liệu đặc biệt như polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE) và ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt độ và chống ăn mòn hóa học khác nhau.
Thành phần hỗn hợp: Trộn nhựa polyme gốc với các chất phụ gia khác nhau, ví dụ:
Masterbatch: Cung cấp màu sắc.
Chất chống cháy: Mang lại cho ống co nhiệt các đặc tính chống cháy (chẳng hạn như loại UL-V0).
Chất hóa dẻo: Tăng tính linh hoạt của vật liệu.
Chất ổn định: Tăng cường hiệu suất chống-lão hóa và chống-tia cực tím.
Đúc đùn: Cho các hạt nguyên liệu thô đã hỗn hợp vào máy đùn. Nguyên liệu thô được làm nóng, nấu chảy và hóa dẻo trong máy đùn, sau đó được ép đùn qua khuôn (khuôn) hình vòng- để tạo thành ống nhựa có thành-dày với kích thước chính xác. Đây là hình thức ban đầu của ống co nhiệt. Tại thời điểm này, nó chưa có đặc tính co nhiệt.
Bước hai: Bước chính - Liên kết chéo phân tử-
Đây là bước quan trọng nhất trong việc trang bị cho ống co nhiệt “chức năng ghi nhớ”. Chủ yếu có hai phương pháp liên kết chéo:
Liên kết ngang chiếu xạ chùm tia điện tử năng lượng cao-(phương pháp phổ biến nhất):
Đưa ống nhựa ép đùn qua thiết bị máy gia tốc điện tử.
Chùm tia điện tử năng lượng cao-phát ra từ thiết bị giống như vô số viên đạn nhỏ, bắn phá các chuỗi phân tử của ống nhựa và phá vỡ liên kết hóa học của chúng.
Các liên kết bị đứt này sẽ kết nối lại với nhau, tạo thành cấu trúc mạng ba chiều (cấu trúc liên kết chéo{1}) kéo dài chuỗi phân tử. Quá trình này giống như việc kết nối một loạt các sợi mì song song (phân tử tuyến tính) một cách ngẫu nhiên với nhiều tăm nhỏ (liên kết-chéo) để tạo thành một mạng lưới vững chắc.